Ramy, kratownice, balustrady, profile okienne — wszędzie tam, gdzie elementy tnie się pod kątem, między dwoma ukośnymi końcami zostaje klin materiału, który zwykle trafia na złom. CuttingOpt.Pro układa elementy tak, aby ukosy wchodziły jeden w drugi, i pokazuje, ile materiału udało się zaoszczędzić.
▶ Otwórz kalkulatorGdy dwa sąsiednie elementy mają ukośne końce o tym samym nachyleniu, drugi może zacząć się w „cieniu” pierwszego. Oszczędność na jednym złączu to wysokość profilu razy tangens kąta — dla HEA200 i 45° to 190 mm. Optymalizator dobiera kolejność i ustawienie elementów na każdym pręcie i uwzględnia rzaz po przekątnej.
Przy każdym elemencie jest ikona ∠. Otwiera okno z gotowymi kształtami (ukos lewy, ukos prawy, trapez, równoległobok), polem na dowolny kąt od 0 do 89° na każdym końcu, kierunkiem cięcia i podglądem elementu w skali. Wysokość profilu jest rozpoznawana z nazwy — HEA200, IPE120, rura 80x40 — albo wpisywana ręcznie.
Dwuteownik, rurę lub płaskownik można obrócić o 180°, żeby ukosy do siebie pasowały — to ustawienie domyślne. Dla kątownika, teownika lub profilu Z wyłączasz obrót tylko dla tego elementu, a pozostałe nadal zagnieżdżają się swobodnie.
Schemat pręt po pręcie z elementami ukośnymi narysowanymi w skali, linią przerywaną na zagnieżdżonych złączach, pozycjami stopu dla piły i wartością „Oszczędność z zagnieżdżania”. W przykładowym zleceniu z 16 elementów HEA200 (5 × 1200 mm z dwoma ukosami 45° i 11 × 698 mm z jednym) zagnieżdżanie oddało 1 710 mm profilu. To samo trafia do wydruku dla warsztatu i do eksportu Excel.
Cięcia pod kątem z zagnieżdżaniem są częścią planu Pro. Rozkrój prosty jest darmowy — 10 rozkrojów miesięcznie po rejestracji, razem z wydrukiem.
Dłuższy (zewnętrzny) bok elementu — tak, jak mierzy go piła. Krótszy bok jest wyliczany z kąta i wysokości profilu i widać go w podglądzie.
Tak — każdy koniec ma własny kąt i kierunek. Element może mieć 45° z lewej i cięcie proste z prawej albo 30° i 60°.