Korpusseiten, Böden, Fachböden, Türen, Schubkastenfronten — eine Küche kommt schnell auf mehrere Dutzend Teile aus ein paar melaminbeschichteten Spanplatten. CuttingOpt.Pro verteilt sie so auf die Platten, dass jede nur mit geraden, durchgehenden Schnitten zugeschnitten wird, hält die Dekor-Maserung dort ein, wo es darauf ankommt, und liefert einen fertigen Schnittplan samt Schnittfolge für die Formatkreissäge.
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Geben Sie die Platten ein (Länge × Breite und Anzahl — z. B. 2800 × 2070 mm) und die Teile aus Ihrer Zuschnittliste; die Zeilen lassen sich auch direkt aus Excel einfügen. Legen Sie Schnittfuge, Besäumung und den minimalen nutzbaren Rest fest und klicken Sie auf „Platten zuschneiden“. In wenigen Sekunden erhalten Sie für jede Platte einen Schnittplan, eine nummerierte Schnittfolge und eine Teiletabelle bestellt / platziert. Ihre Eingaben werden automatisch als Entwurf im Browser gespeichert — getrennt für jedes Konto.
Die Maserung der Platte verläuft entlang ihrer Länge. Ist bei einem Teil „Maserung“ angehakt, bleibt seine Länge in Faserrichtung und das Teil wird nicht gedreht; Teile ohne Haken dürfen um 90° gedreht werden, wenn sie so besser passen. Bei Uni-Dekoren lassen Sie die Haken weg — der Plan kann dann dichter ausfallen. Im Pro-Tarif erhält jede Platte und jedes Teil ein Material / Dekor (etwa „Weiß 19“ und „Eiche 19“), und Teile landen nur auf Platten mit ihrem Dekor — alles in einer Berechnung.
Alle Schnitte sind Guillotineschnitte: Jeder läuft von Kante zu Kante durch das aktuelle Stück — genau so, wie eine Formatkreissäge oder Plattenaufteilsäge arbeitet. Für den ersten Schnitt wählen Sie Automatik (der bessere Plan gewinnt), längs oder quer zur Platte. Die Schnittfuge wird bei jedem Schnitt abgezogen, das Besäumen nimmt die beschädigte Werkskante an jeder Plattenseite weg. Zu jeder Platte gibt es eine nummerierte Liste: Richtung, Position in mm vom linken bzw. oberen Rand und Schnittlänge.
Ein maßstäblicher Plan jeder Platte, in dem Teile, Besäumung, nutzbare Reste und Verschnitt farblich getrennt sind. Darüber: Ausnutzung, Teilefläche, Verschnitt und nutzbare Reste in m², dazu die Zahl der Schnitte und ihre Gesamtlänge in Metern — praktisch, wenn der Zuschnitt nach laufendem Meter abgerechnet wird. Teile, die nicht mehr gepasst haben, stehen rot ganz oben, mit Begründung. Das Werkstattdokument drucken Sie aus oder laden es als PDF herunter — mit Firmenlogo und Firmendaten, Kunde und Auftragsnummer.
Nein — der 2D-Plattenzuschnitt ist im Hobby-Tarif (4,99 €/Monat, 30 Berechnungen pro Monat für Stab- und Plattenzuschnitt zusammen) und im Pro-Tarif (14,99 €/Monat, unbegrenzt, dazu Material / Dekor und Bekantung) enthalten. Außerdem gibt es die einmalige Lifetime-Lizenz für 399 €. Mit einem kostenlosen Konto erhalten Sie eine Vorschau — wie viele Platten nötig sind, die Ausnutzung und wie viele Teile platziert wurden (zählt als eine Ihrer 10 kostenlosen Berechnungen im Monat); Schnittplan, Schnittfolge, Druck und PDF erfordern Hobby oder Pro.
Ja — eine Berechnung kann mehrere Formate enthalten, z. B. ganze Platten 2800 × 2070 mm und ein kleineres Format oder ein Reststück aus einem früheren Auftrag, eingetragen als eigene Plattenzeile mit Anzahl. Die Grenzen liegen bei 30 Plattenzeilen (insgesamt 200 Platten) und 300 Teilezeilen (insgesamt 1000 Teile).
Standardmäßig das Zuschnittmaß. Im Pro-Tarif markieren Sie die bekanteten Kanten jedes Teils, legen die Kantentypen mit ihrer Stärke fest und schalten „Maße sind Fertigmaße (mit Kante)“ ein — dann geben Sie das Fertigmaß ein, die Kantenstärke wird für den Zuschnitt automatisch abgezogen, und die Kantenmeter je Typ kommen mit dem Ergebnis.
Formteile — nein: der Optimierer arbeitet nur mit rechteckigen Teilen. CNC — ja, im Pro-Plan: der Modus „CNC-Fräse“ legt die Teile im Abstand D + a (Fräserdurchmesser + Zugabe) und mit Randabstand zur Platte und liefert je Platte eine DXF für das CAM (Plattenkontur und Nennkonturen der Teile, mm). Bei rechteckigen Teilen ist die Plattenzahl meist dieselbe wie auf der Formatkreissäge; der Nutzen sind der richtige Fräserabstand und die DXF für die Maschine.